Od výzkumu a testování až po ověřená řešení pro průmyslovou praxi
Vybrané projekty představují příklady úspěšně realizovaných řešení, která dokládají naše zkušenosti se zpracováním náročných materiálů i vývojem nových technologických postupů.
Zpracování fusingového skla
Zadání
Mikronizovat fusingové sklo (fusing – speciální technika spékání a tvarování skla za pomoci vysokých teplot) o velikosti částic 360-1000 μm na finální velikost 0 – 360 μm při nulové kontaminaci částicemi železa.
Průběh a výsledek
Po počátečních problémech s drobnou kontaminací železem a úpravě výrobní linky bylo mikronizováno několik tun materiálu bez jakýchkoliv připomínek ke kvalitě.
Zhodnocení ocelárenské strusky
Zadání
Mikronizovat ocelárenskou strusku na měrný povrch o hodnotě 400-500 m2/kg. Dále pak připravit vzorky pro testování mikronizované strusky jako náhrady za cement v betonu.
Průběh a výsledek
Nejprve bylo třeba nalézt vztah mezi zákazníkem požadovaným kritériem pro jemnost mletí – hodnotou měrného povrchu podle permeabilní metody (Blain) – a námi pro tento účel používanou metodu laserové difrakce. Museli jsme provést množství testů a měření než jsme si ověřili, že v případě tohoto materiálu je možné se spolehnout na hodnoty měrného povrchu naměřené laserovou difrakcí.
Díky tomu se nám podařilo mikronizovat strusku na zákazníkem požadovanou hodnotu měrného povrchu, připravit požadované množství vzorků a odevzdat je na příslušné testovací pracoviště.
Zhodnocení odpadního křemenného skla
Zadání
Nadrtit odpadní křemenné sklo na frakci 0 – 10 mm a umožnit tak jeho další využití při výrobě žáruvzdorných materiálů.
Průběh a výsledek
Testovací vzorky jsme připravili velmi rychle a rovněž sestavení výrobní receptury proběhlo hladce a bez komplikací.
Výzvou bylo, že původce křemenných střepů je evidoval jako odpad určený k likvidaci na skládce. Bylo proto nezbytné tento stav změnit a vyjmout materiál z režimu odpadového hospodářství.
Ve spolupráci s Ministerstvem průmyslu a obchodu jsme našli řešení spočívající v převedení materiálu v souladu s platnou legislativou do režimu druhotné suroviny. Pak už jen zbývala maličkost – přesvědčit původce odpadu, příslušný krajský úřad a dosavadního likvidátora odpadu, aby s naším řešením souhlasili. Snadné ani rychlé to nebylo, ale nakonec se nám to podařilo.
Toto inovativní řešení přináší výhody všem zúčastněným: bývalý původce odpadu si vylepšuje bilanci v ESG reportingu, výrobce žáruvzdorných materiálů získává stabilní zdroj suroviny a snižuje svou závislost na jejím dovozu.
Námi realizované řešení má současně pozitivní dopad na životní prostředí a je v souladu s principy cirkulární ekonomiky
Recyklace epoxidového kompozitu
Zadání
Zpracovat kusy epoxidového kompozitu na frakci 0-100 μm a z této frakce připravit vzorky pro další testování.
Průběh a výsledek
Nejprve bylo nutné dodaný materiál nadrtit na optimální frakci pro mikronizací o velikosti částic ≤ 5 mm. Tento materiál byl pak následně mikronizován na zákazníkem požadovanou frakci 0-100 mikronů a z ní byly připraveny požadované vzorky.
Zpracování kompozitního materiálu
Zadání
Zpracovat vzorky polyesterového kompozitu vyztuženého skelnými vlákny na frakci 15-50 mm pro nalezení vhodné technologie jeho recyklace.
Průběh a výsledek
Zvolili jsme technologii drcení, i když náš drtič není primárně určen pro drcení materiálů s vlákennou matricí.
Drcení se nám zpočátku vůbec nedařilo – chomáče drcením vznikající skelné vaty způsobovaly rychlé ucpání výstupního síta a nefungovala ani regulace výstupní velikosti částic. Získaná frakce byla buď moc malá nebo naopak moc velká, drtič se zahlcoval a přestával pracovat.
Po důkladné analýze prvotních výsledků drcení a pochopení jednotlivých fází destrukce zpracovávaného materiálu se nám nakonec podařilo nastavit parametry drcení tak, že jsme byli schopni nadrtit materiál na požadovanou frakci.