Fimill vymýšlí nová využití pro odpadní suroviny. Díváme se na ně komplexně a nekonvenčně a ve spolupráci s průmyslem i výzkumem z nich vyvíjíme materiály, které mají smysl i za hranicemi recyklace.
Inventivní recyklace znamená hledat nové souvislosti a nové možnosti využití materiálů, které už jednou splnily svůj účel.
Mletí, třídění a drcení jsou jen cesta. Cílem je nové uplatnění: materiál, který se může stát hodnotnou součástí dalších produktů a procesů.
Odpad nikdy není jen technický problém
Aby z odpadu vznikla surovina, kterou si někdo koupí, musí vyjít několik věcí najednou. Proto se na každý materiál díváme z více stran.
Vlastnosti materiálu
Zajímá nás, co materiál umí: složení, tvrdost, jemnost, povrch. Mletím, tříděním a homogenizací jeho charakteristiky cíleně upravujeme podle požadavků nové aplikace.
Legislativa
Odpad se může stát surovinou, jen když to dovolí zákon. Umíme najít cestu, jak materiál v souladu s legislativou vyjmout z odpadového režimu a převést na druhotnou surovinu nebo výrobek.
Ekonomika a udržitelnost
Dobré řešení musí vyhovět všem stranám: původce si zlepší bilanci v ESG reportingu a výrobce sníží závislost na dovozu suroviny. Od počátku přitom cílíme i na přijatelnou cenu druhotné suroviny.
Partneři a výzkum
Nové materiály vznikají ve spolupráci s průmyslovými partnery, výzkumnými organizacemi i akademickou sférou. Nápad ověříme v našem testovacím a poloprovozním centru.
Příběh z praxe
Střepy z výroby polovodičů jako surovina pro žáruvzdorné materiály
Odpadní křemenné sklo vedl jeho původce jako odpad určený na skládku. Technicky šlo vyřešit rychle, nejtěžší část byla jiná.
Před: střepyPo: drť 0–10 mm
Křemenné sklo v big bagu před a po drcení. Posuňte uprostřed fotky.
VstupKřemenné střepy evidované jako odpad k likvidaci na skládce.
Změna statusuSpolu s Ministerstvem průmyslu a obchodu jsme našli cestu, jak materiál v souladu s legislativou převést do režimu druhotné suroviny. Souhlasit musel původce i krajský úřad. Nebylo to ani snadné, ani rychlé.
Nové využitíKřemenná drť o velikosti 0–10 mm pro výrobu žáruvzdorných materiálů. Vzorky i receptura byly hotové hladce a rychle.
Pro původceLepší bilance v ESG reportingu.
Pro výrobce žáruvzdorných materiálůStabilní zdroj suroviny, nižší závislost na dovozu a přijatelná cena, na kterou cílíme od počátku.
Pro životní prostředíŘešení v souladu s principy cirkulární ekonomiky.
Další materiály, další uplatnění
Otevřete projekt, ve kterém uvidíte, co bylo potřeba vyřešit.
2025–2026
Právě vyvíjíme: minerální kompozity z fotovoltaiky
Vývoj a testování nových kompozitních materiálů na bázi recyklátu z vysloužilých fotovoltaických panelů. Pokud máte zájem o spolupráci, ozvěte se.
Ocelárenská struska
VstupVedlejší produkt ocelárenské výroby, frakce 0–20 mm
Nové využitíMěrný povrch 467,5 m²/kg jako náhrada cementu v betonu (vzorky předány k testování)
Před: 0–20 mmPo: měrný povrch 467,5 m²/kg
Ocelárenská struska před a po mikronizaci. Posuňte uprostřed fotky.
Strusku jsme mikronizovali na měrný povrch 467,5 m²/kg, tedy na medián velikosti částic Dv(50) 11,4 μm, a připravili vzorky pro testování jako náhrady cementu v betonu.
Zákazník požadoval jemnost podle měrného povrchu zjištěného permeabilní metodou, my používáme laserovou difrakci. Museli jsme proto provést řadu testů a měření a ověřit, že se pro tento materiál lze na difrakci spolehnout.
Výsledek měření laserovou difrakcí
Malvern Mastersizer, měřeno 31. 8. 2023
Medián Dv(50)
11,4μm
Měrný povrch
467,5m²/kg
Dv(10)
1,64μm
Dv(90)
40,9μm
Epoxidový kompozit
VstupKusy epoxidového kompozitu
Nové využitíJemná frakce 0–100 μm pro další testování
Kusy kompozitu jsme nejprve předdrtili na frakci 0–15 mm a poté na 0–5 mm, což je optimální vstup pro mikronizaci. Následně jsme materiál namleli na požadovaných 0–100 μm a připravili z něj vzorky.
Kompozit vyztužený skelnými vlákny
VstupPolyesterový kompozit se skelnými vlákny
Nové využitíHledání vhodné technologie recyklace (frakce 15–50 mm)
Použili jsme drtič, který pro vláknité materiály není primárně určený. Skelná vata zpočátku ucpávala výstupní síto, nefungovala regulace velikosti a drtič se zahlcoval.
Po důkladné analýze jednotlivých fází destrukce materiálu jsme parametry drcení nastavili tak, že se podařilo získat požadovanou frakci.
Fusingové sklo
VstupSklo pro fusing, frakce 360–1000 μm
Nové využitíFrakce 0–360 μm ve dvou variantách, bez kontaminace železem
Hrubší variantaJemnější varianta
Zakázka s přísným požadavkem na čistotu. Po počátečních problémech s drobnou kontaminací železem a úpravě výrobní linky jsme mikronizovali několik tun materiálu bez jakýchkoliv připomínek ke kvalitě.
Mikronizované sklo se zachycuje ve dvou variantách stejné velikosti 0–360 μm: větší a těžší částice zvlášť, menší a lehčí částice zvlášť. Zákazník je tak může podle potřeby míchat do finálního produktu.
Technologie jsou naše cesta
Aby se nový materiál dal ověřit dřív, než se vyplatí do něj investovat, máme vývoj, testování i poloprovoz v jednom zázemí ve Slaném. Zvládáme tvrdé, abrazivní i jinak obtížné materiály.
od jednotek μm, dávky od kilogramů po tuny
Tryskové mletí
Částice se melou vzájemnými srážkami v nadzvukovém proudu vzduchu. Bez pohyblivých částí, s minimálním rizikem kontaminace. Pracujeme s vlastním mlýnem, na jehož konstrukci máme mezinárodní patent.
výstup v řádu mm, dávky od stovek kg po desítky tun
Drcení
Zmenšování rozměrných kusů na definovanou frakci s regulací velikosti výstupních částic. Často první krok před mletím, tříděním nebo mícháním.
frakce menší než jednotky mm
Třídění jemných frakcí
Vzduchový třídič odděluje částice podle zvolené mezní velikosti. Výsledky jsou přesné a opakovatelné.
jeden materiál i směsi různých materiálů
Homogenní míchání
Proud vzduchu promíchá složky bez segregace a shluků, takže složení směsi je stejné v celém objemu. Důležité pro kompozity a recepturování.
Drcení a tryskové mletí nabízíme také jako zakázkovou službu pro vývojové projekty, ověřovací série i výrobu. Každý projekt začíná analýzou materiálu a zkušebními testy.
Před: střepy
Po: drť 0–10 mm
Před: 0–20 mm
Po: měrný povrch 467,5 m²/kg
